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创新创业我先行|降低C/1000 我们在行动

自主醉美2019-01-15 15:07:05

为进一步抓好2018年质量管理工作,在工厂范围内营造出良好的工作氛围。涂装二车间制造B区紧紧围绕2018年关键指标和目标开展工作,以降本增效为抓手,以质量提升为导向,着力保障各项指标的顺利达成。近日C/1000、FTT是制约车间生产效率提升的瓶颈,涂装二车间全力攻坚,从源头抓起,严守质量四不原则,加强过程质量管控,确保指标顺利完成。

 


首先,定计划,找原因,严格执行时间与数据管理化管理,以区域为单位,牵头制定月度质量管控手段和计划,每天统计区域内缺陷TOP5问题,质量问题收集,对缺陷进行分类,明确划分责任工序,从源头抓起,跟踪质量问题出现的部位和发生频次,再针对性的进行质量分析和数据对比,并及时将质量问题信息传递给关联班组,制定质量QTM表进行质量管控。对于屡次出现的同类质量问题进行质量攻关和设立重点管控点,彻底解决质量问题,有效降低点补率。涉及到系统缺陷的质量问题,通过工艺,设备以及供应商的共同努力解决。通过系列管控措施,车体的过程质量管控大幅提升,车间点补率相对降低了13%, FTT值大幅度提升,由86.13. %提升到95.09%。

 

其次,标准化,同执行,严格执行工艺纪律及标准化作业。各班组认真编制和疏理新车型作业指导书,严格审核各工位作业要素表和执行工艺变更流程。通过开收班检查和过程确认检查员工标准化作业的符合度,每天将检查出的问题项在早会上进行通报,确保班组标准化作业率达100%。同时加强各班组协调对接工作,各班组之间以及相对应班组间的协调是决定生产组织及质量要求的重心,为了更好的进行班组协调,各区域将可能出现的问题进行责任划分,避免相互推诿。要求班组每天对自己班组当班出现的问题进行清理,能够立即解决的必须解决,当班不能解决的必须及时的进行协调沟通。提升班组之间的协调能力,有效管控质量问题发生。

 


最后,强意识,提质量,狠抓员工质量意识,各班组长定期组织员工开展质量培训工作,每天通过各种会议时间及间隙时间及时传达工厂相关会议精神和要求,有效解决员工质量缺陷判定不准确,质量意识不强,造成缺陷外流现象。同时加强团队协作能力,全员参与过程质量管控工作,下工序检查和监督上工序质量,着重强调工位过程质量提高的重要性。此外在作业时,要严格按照工艺要求规程操作,遵循质量管理标准,不断提高岗位技能和熟练程度,定期开展岗位互动,发展多能工。从而提高车体质量。督促全体员工树立质量责任心,各班组异常不间断的对生产车辆进行抽查,一有质量问题及时的向当事人反馈,以此杜绝批量缺陷的产生。

 

通过各项质量管控措施的实施,涂装二车间的全体员工以饱满的工作热情,全身心投入到质量提升工作中来,有效降低C/1000指标,为第三次创业奠定坚实的基础。


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